发布时间：2022/03/28
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问题1：干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象 |
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原因 |
应对措施 |
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溶剂挥发 不完全 |
流平温度过低或时间不足 |
提高温度，降低速度 |
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涂膜过厚 |
加入适量稀释剂或降低喷漆流量 |
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溶剂挥发速度慢 |
调整溶剂的挥发速度 |
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固化不完全 |
传送带速度过快 |
降低传送带速度 |
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UV灯老化 |
及时更换UV灯管 |
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工件复杂导致部分UV能量辐射不足 |
根据工件调整固化设备 |
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问题2：附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象 |
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原因 |
应对措施 |
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底漆脱落 |
溶剂挥发不完全 |
提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度 |
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底漆固化不完全 |
增加UV固化的能量 |
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基材表面清洗不彻底 |
超声清洗或者化学处理 |
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涂料不适合基材 |
火焰、电晕处理或者更换配套涂料 |
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铝层脱落 |
溶剂挥发不完全 |
提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度 |
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底漆固化不完全 |
降低传送带速度 |
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底漆过度固化 |
调整固化条件 |
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面漆不匹配 |
更换成相匹配的面漆 |
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问题3：针孔现象，溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生 |
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原因 |
应对措施 |
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溶剂挥发不完全 |
提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度 |
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底漆涂装后IR温度过高 |
IR设定的温度不超过80℃ |
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问题4：彩虹现象，镀膜层产生相对移动 |
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原因 |
应对措施 |
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底漆干燥不充分 |
加强底漆的固化 |
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涂层过厚，内部干燥不充分 |
适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀 |
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溶剂使用不当或者使用过量 |
调整溶剂的挥发速率 |
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底漆被面漆的溶剂所融化 |
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性 |
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问题5：白雾现象，镀膜层呈牛奶色 |
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原因 |
应对措施 |
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底漆固化不完全 |
参考“干燥不良” |
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现场温度过高 |
除湿干燥 |
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溶剂挥发过快导致水气凝露 |
调低溶剂挥发速率 |
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镀膜层太薄，显示底色 |
加厚金属镀层 |
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问题6：桔皮现象，镀膜层凹凸不平的现象 |
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原因 |
应对措施 |
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底漆粘度太高 |
调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温 |
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IR段的温度和流平时间不足 |
增加IR的温度和流平时间 |
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底材被污染 |
底材清洗或增加底漆润湿性 |
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喷涂压力太低或太高 |
调整喷枪的压力（3.5~4.5kg/cm2）和距离（15~30cm） |
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问题7：缩孔现象，涂膜表面出现火山现象 |
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原因 |
对应措施 |
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底材污染（水、油、脱模剂） |
检查污染源，并清洗干净 |
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涂料污染 |
检查油水分离器 |
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压缩空气污染 |
添加适量助剂或更换涂料 |
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喷枪、空气管污染 |
清洁喷枪、管道 |
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被作业人员污染 |
异丙醇清洗，并超声波清洁 |
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问题8：颗粒现象，涂膜表面出现突出的颗粒 |
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原因 |
对应措施 |
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底材不平整 |
底材处理平整、干净 |
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压缩空气和环境中灰尘 |
检查空气净化系统 |
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涂层太薄 |
增加涂层厚度 |
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涂料中颗粒 |
用400目以上滤布过滤涂料 |
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涂料消泡不尽 |
调整喷漆气压增加涂料的消泡性能 |
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